电镀铜模一般制作周期为100小时，约3-5天。使用寿命约10万次，成本约400元左右。铝模一般制作周期约5-7天，使用寿命超过100万次，成本约9000元。石膏模制作时间一般为24小时，成本约200元左右。

　　铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模质量好，散热快，精度高、表面光滑而且经久耐用，且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点，但价格 贵，铝模一般用在精度要求高铜模达不到的吸塑产品上。

　　电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，强度和耐磨性增强，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是 常用的一种吸塑模具。

　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。制作精良模具的重要性对于后续产品的美观程度起了很大作用。

　　质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保 ，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品 和环保的用户取代PVC。主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率 越小。